20CrMnTi齿轮制造的方法，包括如下工序：锻坯→正火→机加工→不完全退火→机加工→渗碳淬火→回火→抛丸。其中不完全退火工艺为在氮气的保护下，在 Ac1+（40-50）℃的温度条件下保温 2.5 小时，并随炉冷却至 700~720℃后空冷。该20CrMnTi渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。

在20CrMnTi制造齿轮的冷加工过程中，为了消除工件内应力，减小工件的变形和防止工件开裂，通常采用500~600°C的去应力退火进行处理。采用该去应力退火工艺虽然能在一定程度上去除工件内应力，但是工件内应力去除并不完全，基体组织也不够均匀，导致加工齿轮后续的渗碳淬火工艺中工件的变形量不易控制，变性较大。

该20CrMnTi渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。