在20crmnti无缝钢管研发设计齿轮的冷加工进程中，为了消除工件的内应力，环比工件的变形，防范工件开裂，一般采用500 ~ 600℃的去应力退火。虽然去应力退火工艺可以在一定程度上消除工件的内应力，但工件的内应力并没有完全消除，基体组织不够均匀，导致工件在后续加工齿轮的渗碳淬火进程中变形不宜控。

有鉴于此，有必要改善20crmnti无缝钢管工件的晶相结构，使工件的基体结构更加均匀，环比降低后续渗碳淬火流程中的变形，以保障工件的加工精度

该方法包含如下步骤:锻坯正火、不全部退火加工、机加工、渗碳淬火、回火和喷丸。

不全面退火工艺是在氮气保护下将温度保持在40-50℃，不断2.5小时，再之后用炉子冷却到700-720℃，之后空冷。

该方法可以改善20crmnti无缝钢管工件的晶相结构，使工件的基体结构更加均匀，降低后续渗碳淬火进程中的变形，确保工件的加工精度。